1. Diadaptasi dengan kawalan program automatik minyak, selepas menukar silinder, nombor jarum dan jarak jarum diubah suai oleh papan kekunci.
2. Mesin ini menyesuaikan diri dengan bulan sedutan benang profesional, untuk mengurangkan penyekatan bulan sedutan benang. Juga mesin ini mempunyai fungsi yang mengitar semula benang sisa untuk menyelesaikan masalah menyekat dan mengurangkan pembaziran keseronokan.
3. Semua proses mengait bekerja dengan injap terkawal komputer - untuk mengurangkan pergaduhan, yang tidak menjejaskan prestasi dan meningkatkan beban penyelenggaraan.
4. Kotak Komputer - boleh menyimpan 2 jenis corak yang berbeza pada masa yang sama, dan ia boleh dihidupkan dengan bebas ia dapat berubah berfungsi dengan bebas selepas menetapkan kaus kaki kiri dan kanan.
5. Komputer boleh mengawal skor mengikut struktur badan untuk menjadikan produk lebih sesuai.
| Spesifikasi dan fungsi utama | ||
| Model | WSD-8FPT | |
| Diameter silinder | 3.75 inci | |
| Nombor jarum | 84-200N | |
| Kelajuan maksimum | 350rpm/min | |
| Kelajuan berjalan | 280-300rpm/min | |
| Fungsi | 1: Membuat mesin kaus kaki terpilih, biasa digunakan untuk kaus kaki sukan berkualiti tinggi | |
| 2: One Feeder Utama (9Fingers), 6 Jacqard Feeder (17fingers) | ||
| 3: Sistem elastik berganda | ||
| 4: Knitting tumit tinggi, kaki kiri dan kanan.180 darjah terhadap mulut sock, dua warna kaki kaki dan tumit. | ||
| Ciri -ciri utama | Semua bahagian mekanikal dipasang dalam mod kedudukan mechancal CNC ketepatan tinggi dan pemasangan standard, yang menjadikan mesin berfungsi lebih stabil dan meningkatkan interchangeability komponen | |
| Papan keyboard dan platform operasi skrin sentuh, sistem sandaran UPS untuk perlindungan kuasa dan pengesanan ralat automatik. | ||
| Kelajuan tinggi, memori CPU memori besar di atas kapal untuk mengubah suai program dan corak rantaian dengan mudah | ||
| Keperluan kuasa | Memandu motor | 1.35kW |
| Motor yang menyeronokkan | 1.1kW | |
| Kotak kawalan | 0.8kW | |
| Voltan | 220V/380V/415V | |
| Ruang lantai | 160x120x250cm | |
| Berat bersih/kasar | 320/380kg | |
| Saiz pembungkusan (LXWXH) | 110x75x175cm | |
Tinggi - Prestasi Semua - Mesin Knitting Sock berkomputer
Mesin rajutan sock berkomputer sepenuhnya ini adalah model kecekapan dan fungsi. Sistem kawalan komputer lanjutannya membolehkan operasi yang tepat dan automatik. Dengan keupayaan mengikat kelajuan tinggi -, ia meningkatkan output pengeluaran dengan ketara. Ia menyokong pelbagai fungsi, termasuk Sock Knitting 3D, Jacquard, dan Ribbing. Tinggi - Reka bentuk alur jarum ketepatan memastikan kualiti mengikat kelas - dan meminimumkan kecacatan. Sama ada corak kaus kaki yang mudah atau kompleks, mesin ini boleh membuatnya.
tinggi
kualiti
Lanjutan
Peralatan
Profesional
Pasukan
Satu - berhenti
Penyelesaian
Stoking Mesin Pembuatan Mesin Butiran Struktur Dalaman
Kelebihan Teknikal Mesin Knitter Auto Knitter
Sokongan Sock Knitting 3D:
Ia boleh bersatu dengan kaus kaki dengan kesan dimensi tiga -, yang dengan ketara meningkatkan kesesuaian, keselesaan dan estetika kaus kaki. Sebagai contoh, lebih tepat tiga - merajut dimensi boleh dilakukan pada pergelangan kaki, tumit dan bahagian lain untuk lebih sesuai dengan lengkung kaki manusia dan memberikan pengalaman memakai yang lebih selesa.
Tinggi - Reka bentuk alur jarum ketepatan:
Ketepatannya mempengaruhi kualiti kaus kaki. Tinggi - alur jarum ketepatan boleh membuat jarum mengait lebih stabil dan tepat semasa pergerakan, mengurangkan kejadian seperti jahitan yang dilangkau dan jahitan yang tidak dijawab, dengan itu memastikan kebosanan dan keseragaman kaus kaki.
Multi - Fungsi Knitting Warna:
Beberapa mesin rajutan kaus kaki maju boleh merajut satu warna utama dan pelbagai warna tambahan dalam setiap baris, dan satu kaus kaki boleh dirajut dalam pelbagai warna. Pelbagai corak dan kesan kompleks dapat dicapai dengan mudah untuk memenuhi keperluan peribadi pengguna yang berbeza.
Sistem Kawalan Komputer:
Operasi yang lebih mudah dan lebih tepat. Cukup masukkan program yang direka pra - ke dalam sistem kawalan, dan mesin boleh menghasilkan mengikut arahan untuk merealisasikan proses tenunan automatik; Pantau status operasi mesin dalam masa nyata, dan buat pelarasan yang tepat kepada parameter seperti kelajuan tenunan, ketegangan, ketumpatan, dll.
Kuasa - off re - fungsi tenunan:
Dilengkapi dengan bekalan kuasa yang tidak terganggu (UPS) dan peranti lain, kedudukan tenunan asal boleh disimpan apabila mesin tiba -tiba kehilangan kuasa. Apabila kuasa dipulihkan, mesin boleh terus menenun dari kedudukan sebelum gangguan kuasa, mengelakkan pembaziran bahan mentah dan kelewatan pengeluaran yang disebabkan oleh gangguan kuasa.
Sistem penggera automatik:
Ia boleh memantau status operasi mesin dalam masa nyata. Apabila masalah seperti jarum yang pecah, benang pecah, kegagalan lidah jarum atau kegagalan elektronik berlaku, ia boleh mengeluarkan penggera pada masa dan memaparkan maklumat kesalahan pada skrin paparan, yang mudah untuk pengendali dengan cepat mencari dan menyelesaikan masalah, mengurangkan downtime, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kawalan ketegangan dan ketumpatan benang:
Teknologi canggih seperti motor stepper digunakan untuk mengawal ketumpatan tekstil dan ketegangan benang. Ia boleh menyesuaikan ketegangan dan ketumpatan dengan tepat mengikut bahan benang dan gaya kaus kaki yang berbeza untuk memastikan tekstur kaus kaki seragam dan elastik, dan meningkatkan keselesaan dan ketahanan memakai.
Struktur tenunan yang cekap:
Bahagian jarum mengamalkan teknologi pembuatan maju dan mempunyai kestabilan yang sangat tinggi dan rintangan haus. Ia dapat memastikan kebolehpercayaan mesin di bawah operasi kelajuan tinggi -, mengurangkan kekerapan kegagalan mekanikal, memanjangkan hayat perkhidmatan mesin, dan pada masa yang sama meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.
Sijil produk
Mesin Sock kami telah berjaya memenangi sijil UDEM yang sangat dinanti -nantikan.
Sijil UDEM adalah pengiktirafan yang berwibawa terhadap kualiti produk, keselamatan dan kebolehpercayaan. Ia seperti penapis yang ketat dalam industri. Hanya produk yang telah menjalani ujian dan penilaian yang ketat mempunyai peluang untuk lulus. Proses pensijilan ini merangkumi ujian kedalaman - dari sifat mekanikal, sistem kawalan elektronik kepada petunjuk alam sekitar.
Mesin Sock kami telah memenangi kehormatan ini, menunjukkan kekuatan teknikalnya yang luar biasa. Sistem mengait lanjutan dapat mencapai rajutan corak kompleks dengan ketepatan yang sangat tinggi, sama ada corak Jacquard yang indah atau reka bentuk tulang rusuk halus, mereka dapat disajikan dengan sempurna. Kecekapan pengeluaran yang tinggi dapat dengan mudah mencapai satu - output hari kaus kaki jauh melebihi purata industri, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, prestasi yang stabil memastikan operasi jangka panjang - secara berterusan tanpa masalah, mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan.
Soalan Lazim
1. Betapa cekapnya mesin kaus kaki ini? Berapa pasang kaus kaki yang boleh dihasilkan setiap jam?
Mesin Hosiery kami adalah industri - yang memimpin dalam kecekapan. Output khusus berbeza -beza bergantung kepada faktor -faktor seperti kerumitan gaya kaus kaki dan bahan benang. Apabila merajut standard standard, kami menghasilkan kira-kira 10-15 pasang sejam. Untuk stoking yang lebih kompleks dengan pelbagai corak atau ketukangan khas, kami boleh menghasilkan satu pasangan dalam 5-6 minit.
2. Apakah piawaian yang boleh dijangkiti kaus kaki oleh mesin kaus kaki bertemu dari segi kualiti, seperti keanjalan, ketegasan dan kebosanan kaus kaki?
Dari segi kualiti kaus kaki, kami mempunyai piawaian kawalan yang ketat. Dari segi keanjalan, melalui teknologi mengait yang tepat dan pelarasan ketegangan benang yang sesuai, kaus kaki yang rajutan dapat memastikan keanjalan yang baik dan berkekalan. Selepas ujian tegangan berganda, kadar pemulihan elastik boleh mencapai lebih daripada 90%, yang boleh sesuai dengan kaki dan tidak mudah untuk cacat. Dari segi ketegasan, selepas geseran berulang, tarik dan ujian lain mensimulasikan haus sebenar, kaus kaki yang dirajut oleh mesin kaus kaki tidak akan mempunyai benang atau lubang longgar, dan jahitan dan struktur keseluruhannya teguh dan boleh dipercayai. Dari segi kebosanan, terima kasih kepada struktur mekanikal yang maju dan kawalan jarum halus, permukaan kaus kaki rata dan licin, tanpa kecacatan yang jelas seperti gegelung dan kedutan yang tidak rata, yang memenuhi keperluan kualiti tinggi {5}
3.
Mesin kaus kaki kami mempunyai keserasian dan fleksibiliti yang kuat, dan boleh merajut pelbagai gaya dan jenis kaus kaki. Dari kaus kaki biasa ke stoking terry dengan terry, stoking jacquard, stoking mesh, dan lain -lain boleh dirajut dengan mudah. Dari segi kerja jarum, ia menyokong pelbagai jarum asas termasuk jarum rata, jarum tulang rusuk, jarum tuck dan jarum kompaun yang terdiri daripada mereka. Ia boleh mewujudkan pelbagai corak dan corak kompleks mengikut keperluan reka bentuk yang berbeza, seperti corak bunga, corak geometri dan juga jenama tersuai - corak eksklusif, yang pada dasarnya dapat memenuhi keperluan kebanyakan pelanggan di pasaran untuk gaya sock yang pelbagai.
Parameter dan fungsi teknikal
4. Berapakah bilangan jarum mesin sock, dan apakah kesannya yang berlainan dari jarum yang ada pada kesan mengait kaus kaki?
Mesin sock ini mempunyai pelbagai pilihan konfigurasi jarum, termasuk 84-200N. Bilangan jarum yang sesuai boleh dipilih mengikut keperluan pelanggan untuk kehalusan, ketebalan dan saiz kaus kaki. Secara umumnya, lebih banyak jarum ada, yang lebih halus dan lebih halus kaus kaki yang rajutan adalah, yang lebih sesuai untuk menghasilkan stoking yang sangat elastik dengan keperluan yang tinggi untuk stoking yang sesuai, yang tidak kelihatan, dan lain -lain; Apabila bilangan jarum agak kecil, kaus kaki rajutan akan lebih tebal dan lebih kasar, dan sering digunakan dalam pengeluaran stoking kapas tebal lelaki, stoking sukan elastik penuh dan produk lain, yang dapat memberikan kehangatan dan ketahanan yang lebih baik, serta perlindungan.
5. Apakah pelbagai bahan benang dan ketebalan yang boleh disesuaikan oleh mesin kaus kaki, dan bolehkah ia mengendalikan pelbagai bahan mentah yang berbeza?
Mesin kaus kaki kami mempunyai pelbagai kebolehsuaian untuk bahan benang, seperti benang kapas tulen biasa, poliester - benang kapas, benang spandeks, benang bulu, dan pelbagai benang campuran, yang boleh serasi, sama ada serat semulajadi atau bahan serat kimia. Dari segi ketebalan benang, ia secara amnya boleh mengendalikan pelbagai 10-100 NE, yang membolehkannya memilih benang ketebalan yang sesuai untuk merajut mengikut keperluan fungsi kaus kaki yang berbeza (seperti kaus kaki nipis pada musim panas, kaus kaki tebal pada musim sejuk, dan lain-lain), untuk memenuhi keperluan pengeluaran produk yang pelbagai.
Operasi dan penyelenggaraan berkaitan
6. Betapa sukarnya untuk mengendalikan mesin kaus kaki ini? Adakah ia memerlukan latihan operasi jangka panjang - dari juruteknik profesional untuk memulakan?
Reka bentuk operasi mesin sock ini mematuhi konsep humanisasi dan penyederhanaan, dan kesukaran operasi agak rendah. Walaupun ia mempunyai fungsi yang lebih kompleks, kami dilengkapi dengan intuitif dan mudah - ke - memahami antara muka operasi, menggunakan arahan operasi grafik dan mod tetapan parameter mudah. Selepas kira -kira 1 - 2 minggu latihan asas, pekerja biasa boleh menguasai proses operasi asas dan menghasilkan gaya sock biasa. Untuk beberapa fungsi lanjutan dan operasi pengaturcaraan corak kompleks, kami juga akan menyediakan bahan latihan terperinci dan sokongan teknikal dalam talian dan luar talian untuk memastikan pengendali dapat belajar menggunakannya dalam masa yang singkat dan dapat mengendalikannya tanpa bimbingan khusus jangka panjang dari juruteknik profesional.
8. Adakah penyelenggaraan rutin rumit? Berapa kerap saya perlu melakukan penyelenggaraan rutin?
Penyelenggaraan rutin adalah mudah. Kami merancang mesin sock ini dengan mudah. Ini termasuk kerap membersihkan dalaman mesin untuk mengeluarkan serpihan dan habuk, memeriksa status pelinciran semua komponen, dan memeriksa komponen pemacu utama untuk dipakai. Kami mengesyorkan melakukan penyelenggaraan rutin setiap 500 jam operasi. Setiap sesi penyelenggaraan mengambil masa kira-kira 2-3 jam dan boleh dilakukan oleh juruteknik purata.
9. Sebaik sahaja kesalahan berlaku, apakah pembaikan peralatan mudah? Apakah jenis perkhidmatan penyelenggaraan jualan - yang anda berikan dan berapa lama masa tindak balas yang sepadan?
Mesin sock kami mengamalkan struktur modular dalam reka bentuk. Setiap komponen utama agak bebas. Sebaik sahaja kesalahan berlaku, modul di mana kesalahan terletak boleh terletak dengan cepat, yang mudah untuk kakitangan penyelenggaraan untuk menjalankan penyelenggaraan atau penggantian yang disasarkan, dan proses penyelenggaraannya agak mudah. Kami mempunyai profesional selepas - pasukan penyelenggaraan jualan dan menyediakan 7 × 24 - jam selepas - hotline perkhidmatan jualan. Pelanggan boleh menghubungi kami pada bila -bila masa apabila mereka menghadapi kegagalan peralatan. Untuk kesalahan umum, juruteknik kami akan membantu pelanggan dalam menyelesaikan masalah dan menyelesaikan masalah melalui telefon, video dan kaedah terpencil lain dalam masa 24 jam selepas menerima laporan pembaikan; Untuk kesalahan kompleks yang memerlukan pembaikan di tapak, kami akan mengatur kakitangan penyelenggaraan untuk tergesa-gesa ke tapak secepat mungkin berdasarkan jarak lokasi pelanggan, biasanya memastikan bahawa mereka tiba dalam masa yang diperlukan oleh pelanggan, meminimumkan kesan kegagalan peralatan ke atas pengeluaran pelanggan. Pada masa yang sama, kami juga mempunyai inventori yang mencukupi bagi bahagian yang biasa digunakan untuk memastikan bahawa ia dapat digantikan dalam masa semasa penyelenggaraan, memendekkan masa penyelenggaraan, dan memastikan bahawa peralatan menyambung semula operasi normal secepat mungkin.
Cool tags: Mesin Knitting Sock, China, Pengilang, Pembekal, Kilang, Disesuaikan, Harga, Berkualiti Tinggi
