pengenalan
Stoking adalah keperluan dalam kehidupan seharian, dan proses pengeluarannya tidak dapat dipisahkan daripada sokongan peralatan pembuatan stokin. Dari awal-menit hingga pengeluaran peralatan mekanikal yang sangat automatik hari ini, peralatan pembuatan stokin telah melalui proses pembangunan yang panjang dan sentiasa berinovasi untuk memenuhi permintaan pasaran untuk pengeluaran stokin, kualiti dan reka bentuk yang pelbagai. Dalam industri tekstil, peralatan pembuatan sarung kaki memainkan peranan teras, dan tahap teknikalnya secara langsung mempengaruhi daya saing pengeluar sarung kaki dan arah pembangunan keseluruhan industri.
Sejarah PerkembanganPeralatan Pembuatan Stokin
Sebelum abad ke-18, pengeluaran stokin terutamanya bergantung pada mengait tangan, yang tidak cekap dan mempunyai pengeluaran terhad. Pada tahun 1589, orang Inggeris William Lee mencipta mesin mengait pertama, yang menggunakan mengait cangkuk untuk mengait stoking yang terbentuk. Ini merupakan peristiwa penting dalam pembangunan peralatan pembuatan stokin dan membuka preseden untuk pengeluaran stoking secara mekanikal. Walau bagaimanapun, mesin mengait awal hanya boleh menghasilkan stoking yang agak mudah, dan sejumlah besar pemprosesan manual masih diperlukan pada masa hadapan.
Pada abad ke-19, dengan kemajuan Revolusi Perindustrian, teknologi pembuatan mekanikal mencapai kemajuan yang ketara, memberikan sokongan padu untuk pembangunan peralatan pembuatan stokin. Pada tahun 1849, jarum selak telah digunakan pada-mesin mengait bulat berkaliber kecil, dan mesin stokin bulat satu-silinder telah wujud. Pada mulanya, mereka menghasilkan stoking yang dipotong. Pada tahun 1857, mereka mula mengait stokin dengan-tumit dan kaki berbentuk beg, menjadikan pengeluaran stokin lebih dekat dengan gaya moden. Pada tahun 1864, orang Inggeris W. Cotton mencipta mesin stokin Kapas (mesin mengait rata mengait), yang memperkayakan lagi jenis peralatan pembuatan stokin.
Pada abad ke-20, sains dan teknologi berkembang pesat, dan elektrik digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian. Mesin stoking elektrik mula menjadi popular pada pertengahan abad ke-20, dengan banyak meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam tempoh ini, peralatan pembuatan stokin terus bertambah baik dari segi automasi dan ketepatan mengait. Pada tahun 1900, jarum selak berkepala dua-digunakan pada mesin mengait bulat-berkaliber kecil, dan mesin stokin bulat-berganda dua muncul untuk mengait stoking bergaris, memperkayakan gaya stoking. Sejak itu, peralatan telah dipertingkatkan secara berterusan dan secara beransur-ansur mempunyai fungsi mengawal corak mengait secara automatik dan melaraskan ketumpatan stokin.
Memasuki abad ke-21, automasi dan teknologi pintar telah menjadi tema utama pembangunan peralatan pembuatan stokin. Mesin stokin moden menggabungkan automasi termaju dan fungsi pintar, seperti kawalan talian automatik, pengesanan automatik dan pelarasan automatik. Dengan bantuan penderia, sistem kawalan komputer, dsb., peralatan boleh memantau proses pengeluaran dalam masa nyata, menemui dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya, dan memastikan kestabilan kualiti produk. Pada masa yang sama, dengan peningkatan permintaan pengguna untuk produk yang diperibadikan, mesin sock juga mempunyai lebih banyak fungsi tersuai, yang boleh dengan cepat menyesuaikan program mengait mengikut reka bentuk untuk menghasilkan pelbagai produk stoking yang unik.
Jenis dan prinsip kerja peralatan pembuatan stokin
(1) Mesin stokin rata
Mesin stoking rata mempunyai tolok mesin yang lebih tinggi dan terutamanya menghasilkan stoking rata. Prinsip kerjanya adalah melalui operasi terkoordinasi bahagian membentuk gelung seperti jarum mengait, kepingan lentur benang, kepingan pembahagi benang, kepingan pelucutan gelung, panduan benang dan kepingan menekan. Jarum mengait dipasang pada katil jarum, dan katil jarum mendorong jarum mengait untuk bergerak bersama. Panduan benang bergerak di sepanjang katil jarum untuk mengalas benang, dan bahagian pembentuk gelung lain bekerjasama untuk menyelesaikan tindakan mengait. Semasa proses mengait, lebar setiap bahagian diubah mengikut bentuk kaki dan kaki untuk menganyam stoking ergonomik, yang kemudiannya dijahit untuk membentuk stoking berjahit. Memandangkan mesin stokin rata memerlukan lebih banyak campur tangan manual semasa proses pengeluaran dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang agak rendah, perkadaran aplikasi dalam pasaran semakin berkurangan, tetapi ia masih digunakan dalam beberapa kes di mana terdapat keperluan khas untuk gaya stoking dan kelompok pengeluaran kecil.
(2) Mesin stokin bulat
Mesin sarung kaki bulat pada masa ini merupakan peralatan pembuatan sarung kaki yang paling banyak digunakan dengan pelbagai tolok mesin. Ia terutamanya terdiri daripada mekanisme penyusuan benang, mekanisme tenunan, mekanisme pemilihan jarum, mekanisme kawalan, mekanisme penghantaran, mekanisme pelarasan ketumpatan dan mekanisme penarikan, dan beberapa mesin kaus kaki juga mempunyai mekanisme permulaan dan lipatan.
Mekanisme penyusuan benang: bertanggungjawab untuk memimpin benang dari gelendong ke kawasan tenunan, dibahagikan kepada jenis negatif dan positif. Pemberian benang negatif bergantung pada ketegangan benang itu sendiri untuk membawanya dari gelendong. Walaupun ia dilengkapi dengan penegang dan peranti pampasan ketegangan, ketegangan benang sangat berbeza; pemberian benang positif menggunakan peranti khas untuk memasukkan benang ke dalam kawasan tenunan pada kelajuan garisan yang tetap. Ketegangan benang lebih stabil, yang boleh meningkatkan kualiti produk dengan berkesan dan digunakan secara meluas dalam mesin kaus kaki bulat moden.
Mekanisme tenunan: Benang ditenun ke dalam stokin tiub kosong melalui kerja jarum mengait, sinker, pemandu benang dan segi tiga. Jarum mengait disusun pada silinder jarum, dan panduan benang dipasang di sekeliling silinder jarum. Apabila silinder jarum berputar, jarum selak bergerak ke atas dan ke bawah di bawah tindakan segi tiga, dan pemandu benang melapik benang untuk melengkapkan tenunan. Semasa mengait tumit dan kaki stokin, pemetik jarum dan penekan jarum mengumpul dan melepaskan jarum untuk membentuk bentuk beg. Bilangan laluan (bilangan titik masuk benang) mesin stoking bulat biasanya 1-12, dan lebih banyak laluan, lebih tinggi produktiviti.
Mekanisme pemilihan jarum: Corak yang telah-reka bentuk boleh disusun dalam peranti pemilihan jarum dan jarum mengait dikawal oleh mekanisme penghantaran untuk mengait mengikut program, supaya menghasilkan stoking dengan pelbagai corak.
Mekanisme kawalan: Dalam proses mengait stoking, keadaan kerja bahagian yang berkaitan dikawal, seperti masuk atau keluar kerja, dan kelajuan, arah silinder jarum, dan panjang stoking dikawal pada masa yang sama.
Mekanisme penghantaran: Berikan kuasa untuk setiap mekanisme untuk menjadikannya bergerak mengikut peraturan yang telah ditetapkan. Silinder jarum mesin stoking bulat bukan sahaja boleh berputar dalam satu arah, tetapi juga berputar dalam dua arah apabila mengait tumit dan kaki stoking.
Mekanisme pelarasan ketumpatan: Dengan menukar kedudukan relatif jarum mengait dan sinker, kedalaman lenturan benang diselaraskan, dengan itu mengawal ketumpatan setiap bahagian stoking untuk memenuhi keperluan pemakaian bahagian yang berbeza.
Mekanisme menarik: Dengan bantuan tukul berat, penggelek, aliran udara, dll., gegelung yang terbentuk dibawa keluar dari kawasan mengait untuk memastikan kesinambungan proses mengait.
Mekanisme permulaan dan lipatan: Pada permulaan mengait stokin, apabila tiada gegelung, mekanisme permulaan dan lipatan digunakan; apabila bukaan stokin dikait pada panjang tertentu, bukaan stokin-satu lapisan dilipat menjadi lapisan dua untuk menjadikan bukaan stokin mempunyai keanjalan yang baik dan tiada lencong, yang biasanya dilengkapkan dengan cangkuk bukaan stokin.
Sarung kaki tiub kosong yang dihasilkan oleh mesin sarung kaki bulat boleh dijadikan sarung kaki yang lancar dengan menutup kaki sarung kaki. Disebabkan kecekapan pengeluarannya yang tinggi dan kebolehsuaian produk yang kukuh, ia boleh memenuhi keperluan-pengeluaran berskala besar dan menduduki kedudukan dominan dalam industri pembuatan stokin.
Mesin kaus kaki -sekeping lancar ialah peralatan-tinggi yang dibangunkan berdasarkan mesin stokin bulat. Prinsip kerjanya adalah serupa dengan mesin kaus kaki bulat, tetapi ia telah dioptimumkan dan diinovasikan dalam teknologi mengait dan struktur peralatan. Melalui teknologi mengait khas dan kawalan program, mengait keseluruhan stoking dari bukaan stoking ke kaki stoking boleh diselesaikan pada satu mesin pada satu masa, tanpa memerlukan proses jahitan seterusnya. Stokin yang dihasilkan tidak mempunyai jahitan sisi, lebih selesa dan sesuai, serta mempunyai keanjalan dan kesan bentuk yang lebih baik. Mesin stokin sekeping-yang lancar biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan komputer termaju, yang boleh mengawal dengan tepat setiap parameter dalam proses mengait untuk mencapai reka bentuk corak yang kompleks dan penyesuaian diperibadikan.
(4) Mesin sock jacquard pintar
Mesin kaus kaki jacquard pintar memberi tumpuan kepada mengait corak stoking dan boleh menghasilkan corak jacquard yang indah dan kompleks. Ia menyepadukan teknologi pemilihan jarum elektronik termaju dan sistem reka bentuk corak komputer. Apabila bekerja, pengendali memasukkan corak yang direka bentuk ke dalam sistem kawalan mesin stokin melalui perisian komputer. Sistem kawalan mengawal mekanisme pemilihan jarum mengikut maklumat corak, memilih jarum mengait dengan tepat untuk mengait, dan membuat warna benang yang berbeza membentuk corak tertentu dalam kedudukan yang sepadan. Mesin sock jacquard pintar boleh mencapai kesan jacquard pelbagai warna dan pelbagai tisu, memperkayakan reka bentuk penampilan stoking dan memenuhi permintaan pasaran untuk stoking yang bergaya dan diperibadikan. Ia sering digunakan dalam pengeluaran-stokin fesyen mewah, stoking hadiah, dsb., yang membawa nilai tambah-produk yang lebih tinggi kepada syarikat pembuatan stokin.
Ciri teknikal peralatan pembuatan stokin moden
(1) Tahap automasi yang tinggi
Peralatan pembuatan sarung kaki moden mempunyai tahap automasi yang tinggi. Kebanyakan operasi dalam keseluruhan proses daripada input benang hingga keluaran stokin siap boleh diselesaikan secara automatik oleh peralatan. Fungsi seperti penyusuan benang automatik, mengait automatik, pemotongan benang automatik, dan pelepasan stokin automatik mengurangkan campur tangan manusia, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan kesan faktor manusia terhadap kualiti produk. Sebagai contoh, sesetengah mesin stoking canggih secara automatik boleh mengesan ketegangan, warna dan ketebalan benang semasa mengait. Sebaik sahaja keabnormalan berlaku, mesin akan segera berhenti dan penggera untuk mengelak daripada menghasilkan produk yang rosak. Proses pengeluaran automatik membolehkan perusahaan menghasilkan lebih banyak produk seunit masa dan meningkatkan daya saing pasaran perusahaan.
(2) Kawalan pintar
Kepintaran adalah salah satu ciri penting peralatan pembuatan stokin moden. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem kawalan komputer lanjutan dan pengendali boleh menetapkan pelbagai parameter mengait dengan mudah seperti saiz stokin, ketumpatan, gaya corak, dll. melalui antara muka mesin-manusia. Sistem kawalan boleh mengawal operasi setiap komponen peralatan dengan tepat mengikut parameter pratetap untuk mencapai-mengait ketepatan tinggi. Pada masa yang sama, beberapa mesin stokin juga telah menyepadukan teknologi Internet Perkara, yang boleh mengumpul data operasi peralatan dalam masa nyata, seperti output, penggunaan tenaga, maklumat kerosakan, dll., dan memuat naiknya ke sistem pengurusan perusahaan. Melalui analisis data, pengurus perusahaan boleh memahami status operasi peralatan tepat pada masanya, mengoptimumkan rancangan pengeluaran, melaksanakan penyelenggaraan peralatan terlebih dahulu, dan meningkatkan keilmuan dan kecekapan pengurusan pengeluaran. Selain itu, mesin stokin pintar juga boleh melaraskan proses pengeluaran dengan cepat mengikut permintaan pasaran untuk mencapai pengeluaran fleksibel kumpulan kecil dan pelbagai jenis.
(3) Mengait -kepersisan tinggi
Memandangkan keperluan pengguna untuk kualiti stoking terus meningkat, peralatan pembuatan stokin moden telah mencapai tahap ketepatan mengait yang tidak pernah berlaku sebelum ini. Peralatan menggunakan teknologi pembuatan mekanikal yang tepat dan teknologi kawalan elektronik termaju untuk memastikan jarum mengait dapat melengkapkan setiap tindakan mengait dengan tepat semasa-pergerakan berkelajuan tinggi, supaya gegelung stoking rajutan adalah seragam, rata dan mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi. Apabila menghasilkan beberapa produk-tinggi, seperti stoking perubatan dan stokin berfungsi sukan, mengait-kepersisan tinggi boleh memastikan stoking mempunyai pengagihan tekanan yang tepat dan muat di bahagian yang berbeza untuk memenuhi keperluan fungsian khas. Pada masa yang sama, rajutan berketepatan tinggi-juga menyediakan sokongan teknikal untuk merealisasikan corak kompleks dan corak halus, menjadikan penampilan stokin lebih cantik dan indah.
(4) Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar
Di bawah latar belakang advokasi global penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, peralatan pembuatan stokin moden juga sedang berkembang ke arah ini. Di satu pihak, dengan mengoptimumkan sistem penghantaran dan konfigurasi motor peralatan, penggunaan tenaga peralatan dapat dikurangkan. Contohnya, motor servo-kecekapan dan penjimatan tenaga-tinggi digunakan untuk meningkatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan penggunaan elektrik. Sebaliknya, reka bentuk peralatan memberi tumpuan kepada penggunaan bahan mesra alam dan kitar semula benang buangan. Sesetengah mesin stokin menggunakan bahagian plastik yang boleh terurai untuk mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar; pada masa yang sama, mereka dilengkapi dengan peranti kitar semula sisa benang untuk mengumpul dan menyusun sisa benang yang dihasilkan semasa proses pengeluaran, yang boleh dikitar semula dan digunakan semula, mengurangkan sisa bahan mentah dan mencapai pengeluaran yang mampan.
